矿用隔爆型直流电动机作为矿井、隧道等易爆环境中的核心动力设备，其安全性和可靠性直接关系到作业人员的生命安全和生产效率。由于工作环境中存在可燃性气体、粉尘等危险因素，电动机必须具备优异的隔爆性能和稳定的运行能力。因此，对矿用隔爆型直流电动机进行系统性检测是保障设备合规性、预防爆炸事故的关键环节。检测过程需覆盖结构完整性、电气性能、防爆特性等多维度指标，确保其符合国家强制性标准和行业规范要求。
1. 隔爆结构检查：验证外壳材质强度、隔爆面间隙长度、接合面粗糙度等参数，确认外壳能承受内部爆炸压力且不引燃外部环境
2. 耐压与气密性测试：通过水压试验（≥1.5倍设计压力）和动态气密性检测，评估外壳抗爆性能
3. 绝缘性能检测：测量绕组对地绝缘电阻（≥100MΩ）、耐压试验（2Un+1000V，持续1分钟）
4. 温升试验：在额定负载下连续运行至热稳定状态，监测绕组温升不超过绝缘材料限值
5. 振动与噪声测试：检测空载和负载工况下的振动速度（≤2.8mm/s）、噪声等级（≤85dB(A)）
6. 防爆保护装置验证：检查过载、短路、漏电等保护功能的响应精度和动作可靠性
1. 水压爆破试验法：采用液压系统逐步加压至1.5倍额定压力并保持10分钟，观察外壳形变和密封性
2. 氦质谱检漏法：在密封腔体内充入氦气，通过质谱仪检测隔爆接合面泄漏率（≤10^-6 Pa·m³/s）
3. 红外热成像检测：利用热像仪实时监测电机运行时的温度场分布，识别异常热点
4. 振动频谱分析法：通过加速度传感器采集振动信号，分析频谱特征判断轴承、转子等部件的机械状态
5. 绝缘电阻测试法：使用2500V兆欧表测量绕组与外壳间绝缘电阻，记录1分钟稳定值
1. GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》
2. GB 3836.2-2021《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备》
3. MT/T 1053-2020《矿用隔爆型直流电动机技术条件》
4. IEC 60079-1:2014《爆炸性环境 第1部分：隔爆外壳"d"保护设备》
5. AQ 1043-2022《矿用产品安全标志现场评审规范》
所有检测结果需符合标准规定的限值要求，并通过国家矿用产品安全标志中心（MA认证）的审查，确保设备获得防爆合格证和安全标志证书后方可投入使用。
